高品質(zhì)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的生產(chǎn)技術(shù)水平，是衡量一個國家硬質(zhì)合金工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平高低的綜合體現(xiàn)。日前，由中機國際承接設(shè)計的株洲華銳硬質(zhì)合金工具有限責(zé)任公司可轉(zhuǎn)位刀片生產(chǎn)線技術(shù)改造項目進入試生產(chǎn)階段。

打造國內(nèi)一流的數(shù)控刀片生產(chǎn)廠

項目位于湖南株洲高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)董家煅高科園，年產(chǎn)可轉(zhuǎn)位刀片2000萬片，新增固定資產(chǎn)投資14960.26萬元，新建建筑面積17381.21m2，新建可轉(zhuǎn)位刀片廠房和刀具涂層廠房、研發(fā)中心、制氫站、制氮站、氬氣站、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)等生產(chǎn)設(shè)施和生產(chǎn)輔助設(shè)施。本項目涉及巧妙的錯層設(shè)計、智能制造、自動生產(chǎn)線、國內(nèi)領(lǐng)先的數(shù)控刀片生產(chǎn)工藝、要求苛刻的工藝空調(diào)設(shè)計、多項復(fù)雜的動力輔助系統(tǒng)設(shè)計等諸多設(shè)計亮點，助力其成為國內(nèi)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片生產(chǎn)的一流明星企業(yè)。

厚積薄發(fā)  與時俱進  助力“株洲制造2025”

作為“株洲制造2025”的第一批示范項目，該項目建成的數(shù)控刀片生產(chǎn)線，在工藝技術(shù)水平和生產(chǎn)設(shè)備實力方面已處于全國領(lǐng)先地位。

中機國際設(shè)計團隊通過對設(shè)備產(chǎn)能、效率計算，分析建設(shè)廠房的空間容量，優(yōu)化傳統(tǒng)工藝路線，采用目前國際上最為領(lǐng)先和成熟的噴霧干燥工藝、低壓通氫燒結(jié)工藝、PVD和CVD涂層工藝，以保證產(chǎn)品良好的成形性能、壓制精度、燒結(jié)穩(wěn)定性，提高了刀片加工精度、刃口處理質(zhì)量、涂層處理質(zhì)量以及刀片使用壽命。

在設(shè)備選型方面，通過與建設(shè)方多次市場調(diào)研，走訪設(shè)備廠家，全方位搜集和了解關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備資料，采用了目前國際最先進的噴霧干燥制粉設(shè)備、數(shù)控電動直驅(qū)壓機、程控真空快冷燒結(jié)爐、數(shù)控雙端面研磨機、新一代的PVD和CVD涂層爐等高端工藝設(shè)備。

同時，建設(shè)方借鑒中機國際及設(shè)備廠家在智能制造方面的經(jīng)驗，壓制、磨削生產(chǎn)線上配備了機械手和專用轉(zhuǎn)運工具，工作主機自帶檢測、糾錯功能，整個壓制、磨削生產(chǎn)線就是一條智能化的生產(chǎn)線。項目的實施，極大地減少了人工、提高了生產(chǎn)效率，是數(shù)控刀片行業(yè)精密工藝設(shè)計、高新技術(shù)實踐、先進生產(chǎn)裝備和設(shè)備等多技術(shù)領(lǐng)域綜合實力應(yīng)用的完美驗證。

持續(xù)改進創(chuàng)新  打造設(shè)計高地

工藝

本項目產(chǎn)品定位為高端數(shù)控刀片，國內(nèi)尚未形成成熟的生產(chǎn)技術(shù)采用國際領(lǐng)先的工藝技術(shù)——噴霧干燥工藝、低壓通氫燒結(jié)工藝、PVD和CVD涂層工藝。引進國外先進設(shè)備——噴霧干燥制粉設(shè)備、數(shù)控電動直驅(qū)壓機、程控真空快冷燒結(jié)爐、數(shù)控雙端面研磨機、數(shù)控PVD、CVD涂層爐、自動清洗線等。配備專用自動轉(zhuǎn)運工裝工具——整條生產(chǎn)線物料轉(zhuǎn)運按照產(chǎn)品的形狀和大小設(shè)計了專用的轉(zhuǎn)運工具，配備了裝舟、卸舟（燒結(jié)自動卸舟機近照）、裝盤、穿桿、上料、下料、裝盒貼標(biāo)等機械手智能檢測設(shè)備，組建了一條數(shù)字化程度高的數(shù)控刀片生產(chǎn)線。生產(chǎn)效率得到成倍、甚至幾倍的提高，產(chǎn)品平均使用壽命延長20%。年產(chǎn)1200萬片數(shù)控刀片，產(chǎn)品種類多，批量大，尺寸小，加工精度及檢測水平要求高，工藝流程復(fù)雜。采用先進工藝技術(shù)、智能制造、國外進口設(shè)備等，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

總圖

場地為南北向狹長地塊，地勢高差較大，西低東高，設(shè)計充分利用高差，特色豎向設(shè)計可轉(zhuǎn)位刀片廠房內(nèi)部采用臺階式處理，錯層設(shè)計，在廠區(qū)內(nèi)部基本實現(xiàn)土方平衡，二層大型工藝設(shè)備無需起重吊運，無需設(shè)計重載樓面，不僅大大西側(cè)端正負零設(shè)84.20米，規(guī)劃2層，東側(cè)端正負零設(shè)90.00米，規(guī)劃單層建筑，減少了工程和項目運行成本，同時給廠區(qū)工藝物流帶來了極大的便捷滿足工藝特殊要求（重載地面荷載，設(shè)備進出等），解決園區(qū)山洪排水等。

土建

廠房主要結(jié)構(gòu)形式采用框架結(jié)構(gòu)，屋頂采用鋼桁架（或門式鋼架）加彩鋼板結(jié)構(gòu)，不僅滿足了二層大空間需求，解決了廠房平面功能復(fù)雜、結(jié)構(gòu)跨度大、工藝要求高、上下層廠房及臨近廠房聯(lián)系緊密等問題，且美觀、實用，有利于縮短建設(shè)周期。

可轉(zhuǎn)位刀片廠房采用錯層和連廊設(shè)計等，設(shè)置封閉連廊與刀具廠房連通，并將貨梯巧妙的設(shè)置在連廊上連廊口設(shè)置貨梯，同時解決了兩棟廠房的垂直和水平物流運輸。連廊的設(shè)計使得廠房之間的物料轉(zhuǎn)運安全、方便、快捷，且經(jīng)濟可靠利用建筑物樓層高差，設(shè)計雙開門電梯解決了兩棟廠房的垂直物流運輸。

公輔

廠房內(nèi)環(huán)境要求多樣：設(shè)計了工藝恒溫恒濕空調(diào)、微正壓、舒適性空調(diào)等，；消防設(shè)計要求高，消火栓、排煙風(fēng)機、事故風(fēng)機、氣體濃度報警、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)等消防設(shè)施設(shè)計齊全，并針對各類危險源配備了相應(yīng)的安全措施；公輔配套系統(tǒng)復(fù)雜多樣，包括各種動力氣體系統(tǒng)，氣體供應(yīng)方式與管路系統(tǒng)設(shè)計合理，保障生產(chǎn)的安全可靠和經(jīng)濟性。包括：變配電系統(tǒng)、制氫系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、液氮系統(tǒng)、液氬系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、涂層氣體匯流排系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)以及供水和排水系統(tǒng)等。設(shè)計中采用循環(huán)冷卻水、循環(huán)冷凍水系統(tǒng)，水循環(huán)利用率達到80%以上；采用余熱回收技術(shù)，采用制氫站錯峰運行，空壓機、燒結(jié)爐和涂層爐站配備熱回收利用裝置，設(shè)備運行發(fā)熱量作為空調(diào)和熱水熱源等理念。極大的降低了項目的能耗。

在項目開工設(shè)計前，項目團隊多次進入現(xiàn)場進行踏勘，搜集素材資料，厘清思路方案，多方征求意見，不斷地進行設(shè)計優(yōu)化。項目開工設(shè)計后，秉承“精益履約，創(chuàng)造價值”的理念，項目團隊不斷拓展自己的知識邊界，不斷提升項目的設(shè)計技術(shù)等級，對設(shè)計方案不斷完善和優(yōu)化，全面提速，用最短的時間吃透設(shè)備廠家圖紙，高效迅速完成施工圖設(shè)計。

錚錚誓言   向業(yè)主交上一份滿意的答卷

“唯以心相交，方成其久遠。”項目設(shè)計過程自然沒有一帆風(fēng)順的。 

據(jù)項目經(jīng)理統(tǒng)計，項目累計討論設(shè)計方案達27次，計量過的業(yè)主輸入變更資料累計40余張，發(fā)出的工程聯(lián)系單累計二十余份。在施工圖外審中，一次通過率100%。

更為值得一提的是，在項目最后的施工配合中，中機國際整個項目團隊始終以提供金牌優(yōu)質(zhì)服務(wù)精神為準則，為項目運行畫上了圓滿的一筆，向業(yè)主交上了一份滿意答卷。該項目研發(fā)中心榮獲2018年度株洲市建筑業(yè)協(xié)會舉辦的“株洲市建設(shè)工程神農(nóng)獎”。